thietbithanglong
New member
Bố trí máy móc trong xưởng cơ khí không chỉ nhằm sắp xếp gọn gàng mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản xuất, chi phí vận hành và mức độ an toàn lao động. Một mặt bằng khoa học giúp tối ưu dòng chảy sản xuất, giảm thời gian chờ, hạn chế di chuyển không cần thiết và tạo môi trường làm việc chuyên nghiệp.
Nguyên tắc quan trọng nhất là bố trí theo dòng sản xuất một chiều, từ nhập nguyên liệu, gia công thô, gia công tinh, hàn – lắp ráp, kiểm tra đến thành phẩm. Cách sắp xếp này giúp tránh vận chuyển ngược dòng, giảm nguy cơ va chạm và lãng phí thời gian. Bên cạnh đó, cần phân khu chức năng rõ ràng giữa các khu gia công cơ bản, khu CNC, khu hàn – lắp ráp, khu bảo trì và kho vật tư. Việc tách biệt từng khu giúp quản lý tiến độ dễ dàng, hạn chế chồng chéo và đảm bảo an toàn. Ngoài ra, khoảng cách giữa các máy nên duy trì từ 0,7 đến 1,2 m để thuận tiện thao tác, bảo dưỡng, đồng thời bố trí lối đi riêng cho công nhân và xe nâng nhằm đảm bảo lưu thông thông suốt.
Khu gia công cơ bản là nơi định hình phôi ban đầu, bao gồm các công đoạn tiện, phay, khoan, mài và cắt phôi. Đây là nền tảng để tạo ra các chi tiết cơ bản như trục, bạc, bánh răng thô, mặt bích và bản thép có lỗ. Các thiết bị chính gồm máy tiện cơ, máy phay cơ, máy khoan bàn hoặc khoan cần, máy mài phẳng – mài tròn và máy cắt phôi.
Khu gia công CNC và thiết bị chính xác là nơi tạo ra các chi tiết tinh xảo với độ chính xác cao, phục vụ khuôn mẫu, jig gá và sản phẩm xuất khẩu. Các thiết bị quan trọng gồm máy tiện CNC, trung tâm gia công CNC, máy cắt laser hoặc plasma CNC và máy cắt dây EDM. Khu này đóng vai trò then chốt trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm và tự động hóa sản xuất.
Khu hàn và lắp ráp là nơi kết hợp các chi tiết rời rạc thành cụm cơ khí hoặc thiết bị hoàn chỉnh như khung máy, kết cấu thép và cụm lắp ghép. Các thiết bị cần thiết bao gồm máy hàn SMAW, MIG/TIG, bàn hàn – bàn gá, cầu trục hoặc pa lăng điện và các dụng cụ lắp ráp chuyên dụng để đảm bảo độ chính xác khi lắp ghép.
Khu bảo trì – kỹ thuật giúp xử lý sự cố nhanh và giảm thời gian dừng máy. Tại đây thường trang bị máy nén khí, máy phát điện dự phòng, máy tiện – mài nhỏ để gia công chi tiết thay thế và kho phụ tùng, dao cụ để bảo trì kịp thời.
Cuối cùng, khu kho và lưu trữ đảm nhiệm quản lý nguyên vật liệu và thành phẩm. Kho cần bố trí gần khu nhập hàng, có giá kệ chịu tải, xe nâng, xe đẩy và thiết bị đo kiểm để quản lý vật tư khoa học và an toàn.
Bố trí xưởng cơ khí hợp lý không chỉ tối ưu hiệu suất sản xuất mà còn giúp giảm chi phí vận hành, nâng cao độ an toàn và tạo nền tảng cho tự động hóa trong tương lai.
Nguyên tắc quan trọng nhất là bố trí theo dòng sản xuất một chiều, từ nhập nguyên liệu, gia công thô, gia công tinh, hàn – lắp ráp, kiểm tra đến thành phẩm. Cách sắp xếp này giúp tránh vận chuyển ngược dòng, giảm nguy cơ va chạm và lãng phí thời gian. Bên cạnh đó, cần phân khu chức năng rõ ràng giữa các khu gia công cơ bản, khu CNC, khu hàn – lắp ráp, khu bảo trì và kho vật tư. Việc tách biệt từng khu giúp quản lý tiến độ dễ dàng, hạn chế chồng chéo và đảm bảo an toàn. Ngoài ra, khoảng cách giữa các máy nên duy trì từ 0,7 đến 1,2 m để thuận tiện thao tác, bảo dưỡng, đồng thời bố trí lối đi riêng cho công nhân và xe nâng nhằm đảm bảo lưu thông thông suốt.
Khu gia công cơ bản là nơi định hình phôi ban đầu, bao gồm các công đoạn tiện, phay, khoan, mài và cắt phôi. Đây là nền tảng để tạo ra các chi tiết cơ bản như trục, bạc, bánh răng thô, mặt bích và bản thép có lỗ. Các thiết bị chính gồm máy tiện cơ, máy phay cơ, máy khoan bàn hoặc khoan cần, máy mài phẳng – mài tròn và máy cắt phôi.
Khu gia công CNC và thiết bị chính xác là nơi tạo ra các chi tiết tinh xảo với độ chính xác cao, phục vụ khuôn mẫu, jig gá và sản phẩm xuất khẩu. Các thiết bị quan trọng gồm máy tiện CNC, trung tâm gia công CNC, máy cắt laser hoặc plasma CNC và máy cắt dây EDM. Khu này đóng vai trò then chốt trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm và tự động hóa sản xuất.
Khu hàn và lắp ráp là nơi kết hợp các chi tiết rời rạc thành cụm cơ khí hoặc thiết bị hoàn chỉnh như khung máy, kết cấu thép và cụm lắp ghép. Các thiết bị cần thiết bao gồm máy hàn SMAW, MIG/TIG, bàn hàn – bàn gá, cầu trục hoặc pa lăng điện và các dụng cụ lắp ráp chuyên dụng để đảm bảo độ chính xác khi lắp ghép.
Khu bảo trì – kỹ thuật giúp xử lý sự cố nhanh và giảm thời gian dừng máy. Tại đây thường trang bị máy nén khí, máy phát điện dự phòng, máy tiện – mài nhỏ để gia công chi tiết thay thế và kho phụ tùng, dao cụ để bảo trì kịp thời.
Cuối cùng, khu kho và lưu trữ đảm nhiệm quản lý nguyên vật liệu và thành phẩm. Kho cần bố trí gần khu nhập hàng, có giá kệ chịu tải, xe nâng, xe đẩy và thiết bị đo kiểm để quản lý vật tư khoa học và an toàn.
Bố trí xưởng cơ khí hợp lý không chỉ tối ưu hiệu suất sản xuất mà còn giúp giảm chi phí vận hành, nâng cao độ an toàn và tạo nền tảng cho tự động hóa trong tương lai.